Для удовлетворения потребностей мобильной индустрии в массовом производстве боковых рамок и центральных рамок для мобильных телефонов, наша компания сегодня отправила 16 шлифовальных станков с двойной плоскостью для обработки титано-алюминиевых рамок для компании Foxconn.

В ответ на строгие требования Apple к технологии обработки титано-алюминиевых рамок для мобильных телефонов, наша компания оптимизировала зажимы и способ подачи для шлифовального станка с двойной плоскостью, успешно решив проблему шлифовки двух плоскостей титано-алюминиевых рамок, избежав повреждений титано-алюминиевых поверхностей рамок и значительно повысив эффективность шлифовки центральных рамок, достигнув времени цикла в 1,2 секунды. Основные характеристики:

1. Высокий коэффициент безопасности

1. Защита от зажима: при возникновении зажима подающая тарелка автоматически останавливает работу и подает сигнал тревоги, что эффективно предотвращает травмы людей и повреждения деталей, получившие единодушные положительные отзывы от операторов на месте, что позволяет работать с уверенностью.

2. Защита от предельного износа абразивного круга: чтобы предотвратить искрение при контакте железа с железом, когда абразивный круг достигает предела использования, станок автоматически останавливает работу и подает сигнал тревоги.

3. Устройство взаимной блокировки безопасности: установка защитного кожуха для абразивного круга с взаимной блокировкой при подъеме и вращении; взаимная блокировка между исправлением и шлифовкой, высокая степень автоматизации, высокий коэффициент безопасности.

4. Высокое расположение кабелей: связь между станком и распределительным шкафом осуществляется по высокому маршруту, что не создает препятствий на земле, кабели трудно повредить, не мешают движению людей, высокий коэффициент безопасности.

5. Сигнализация: при возникновении неисправностей в различных частях может быть подан сигнал тревоги с звуковым и световым оповещением.

6. Автоматический подъем защитного кожуха абразивного круга: один человек может легко заменить абразивный круг с помощью подъемного механизма, что безопасно и быстро.

2. Низкая стоимость на единицу продукции

1. Высокая эффективность: при одинаковом количестве отверстий в подающей тарелке за одинаковое время обрабатывается большее количество продукции.

2. Низкое потребление расходных материалов: абразивный круг является основным расходным материалом, а меньший диаметр абразивного круга снижает стоимость расходных материалов.

3. Низкая частота исправлений: станок использует специальную конструкцию, что снижает количество исправлений абразивного круга и уменьшает его износ.

4. Простота в эксплуатации: при смене видов продукции и замене подающей тарелки не требуется разборка, достаточно ослабить один болт, чтобы легко снять подающую тарелку, экономя рабочее время.

5. Не требуется вмешательство человека: частота исправлений абразивного круга может быть предварительно задана, когда количество обработанных деталей достигает установленного значения - абразивный круг автоматически отодвигается для исправления - автоматическая компенсация - окончание исправления - автоматический возврат в шлифовальное положение - автоматический запуск подающей тарелки для продолжения шлифовки - завершение одного автоматического цикла, весь процесс исправления абразивного круга не требует вмешательства человека.

6. Небольшое количество работников: станок имеет возможность переключения между ручным и автоматическим режимами, благодаря надежной защите станка, в автоматическом режиме один человек может управлять одним устройством; конвейер для выгрузки имеет функцию подсчета, что позволяет точно использовать для производственной статистики и расчетов станка.

3. Высокая точность и стабильность

1. Теплоизоляционный дизайн: конструкция станка решает проблему влияния тепла от шлифовки на деформацию станка, обеспечивая стабильность точности при длительной непрерывной работе.

2. Функция устранения зазоров: станок оснащен гидравлической системой, успешно устраняющей зазоры в шариковом винте, продлевающей срок службы винта и поддерживающей оборудование в оптимальном рабочем состоянии.

3. Предварительное натяжение при шлифовке: двойные шлифовальные головки поддерживают предварительное натяжение с помощью гидравлики, обеспечивая стабильность точности, при возникновении особых ситуаций, таких как разрушение абразивного круга, может быть обеспечена безопасная защита станка, что безопасно и надежно.

4. Достаточная жесткость: перемещение шлифовальной головки осуществляется с помощью направляющих с V-образными стальными игольчатыми подшипниками, что обеспечивает общее перемещение для шлифовки; а не за счет растяжения шпинделя, что максимально увеличивает его жесткость.

5. Шпиндель только вращается: шпиндель не имеет шлицов и не выполняет растяжения, только вращается, что продлевает срок службы оборудования и обеспечивает высокую жесткость.

6. Запрос данных: система имеет функцию запроса исторических данных. Можно запросить количество обработанных деталей за смену и общее количество обработанных деталей, а также статистику накопленных записей работы станка.